鑄、鍛、焊、軋、機加工及3D打印工藝介紹

文章導讀：

內容提要：

本文主要介紹了幾種金屬成型工藝，包含鑄造((1)砂型鑄造(2)熔模鑄造(3)壓力鑄造(4)低壓鑄造(5)離心鑄造(6)金屬型鑄造(7)真空壓鑄(8)擠壓鑄造(9)消失模鑄造(10)連續鑄造)、 塑性成形((1)鍛造(2)軋制(3)擠壓(4)拉拔(5)沖壓)、機加工、焊接、粉末冶金金屬注射成型金屬半固態成型3D打印

材料成形方法是零件設計的重要內容，也是制造者們極度關心的問題，更是材料加工過程中的關鍵因素，今天就帶大家來看看金屬成形工藝。

鑄造

液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。

工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

工藝特點：

1、可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。

2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。

3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。

4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。

鑄造分類 ：

(1)砂型鑄造(sand casting)

砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

砂型鑄造工藝流程

技術特點：

1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯;

2、適應性廣，成本低;

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)